Wie gewährleistet man bei der Verwendung von Vakuumverpackungen Versiegelung und Frische?

● Die Wahl der richtigen Vakuumbeutel ist der erste Schritt zum Erfolg

Hochwertige Vakuumbeutel sollten eine fünfschichtige Coextrusionsstruktur aufweisen. Gewöhnliche Plastikbeutel verfügen nicht über eine Verbundbarriereschicht, was zu einer täglichen Sauerstoffdurchlässigkeit von bis zu 0,5 cm³/m² nach dem Abpumpen führt. Professionelle Vakuumbeutel hingegen weisen eine Durchlässigkeit von weniger als 0,03 cm³/m² auf. Wählen Sie Vakuumbeutel mit dreidimensionaler Vertiefung, deren gewelltes Siegeldesign die Kontaktfläche der Vakuumversiegelung vergrößert und die Siegelfestigkeit des Vakuumbeutels im Vergleich zu herkömmlichen glatten Verpackungsbeuteln um 60 % verbessert. Achten Sie darauf, dass der Plastikbeutel mit dem Etikett „" – lebensmittelechte Vakuumverpackung“ bedruckt ist. Dies ist die erste Qualitätssicherung.

●  Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg der Konservierung

Reinigen Sie die Innenwände der Vakuumbeutel vor dem Einfüllen der Zutaten mit Alkoholtupfern, um zu verhindern, dass Ölrückstände die Vakuumversiegelung beeinträchtigen. Scharfe Zutaten wie Steaks mit Knochen sollten in eine Silikonschutzhülle eingewickelt werden, bevor sie in einen Verpackungsbeutel gegeben werden. Das Vakuumieren sollte mit der zweistufigen Unterdruckmethode erfolgen. Während des Heißsiegelns sollte die Vakuumversiegelungstemperatur bei 180–200 °C liegen und die Vakuumversiegelungsbreite 8–10 mm erreichen, was der Breite eines Daumens eines Erwachsenen entspricht. Nach Abschluss des Vakuumierens können die Plastikbeutel vollständig in Eiswasser getaucht werden. Wenn keine durchgehenden Blasen aufsteigen, ist der Verpackungsbeutel perfekt versiegelt.

●  Umweltsynergien verdoppeln den Effekt

Vakuumverpacktes Frischfleisch sollte vorzugsweise in einem Kühlbereich bei 0–4 °C gelagert werden, da sich dort das Wachstum von Mikroorganismen auf Plastiktüten um 80 % reduziert. Für eine Tiefkühllagerung sind kältebeständige Vakuumbeutel zu verwenden. Gewöhnliche Verpackungsbeutel werden bei -18 °C spröde und reißen. Beim Kühlen sollten die Vakuumbeutel flach liegen, um ein Zusammendrücken zu vermeiden. Beim Einfrieren sollten sie vertikal platziert werden, um die Kaltluftzirkulation zu fördern. Überprüfen Sie regelmäßig den Zustand der Vakuumversiegelung. Wenn sich die Verpackungsbeutel um mehr als 20 % ihres ursprünglichen Volumens ausdehnen, kann dies auf Mikroporen in der Versiegelungsschicht der Plastiktüte hinweisen. In diesem Fall müssen die Verpackungsbeutel sofort ausgepackt und neu verpackt werden.

●  Sorgen Sie dafür, dass Ihre Vakuumverpackungsmaschine so lange wie neu bleibt

Wischen Sie den Verschlussstreifen der Vakuumiermaschine für Plastikbeutel täglich mit einem feuchten Tuch ab, um zu verhindern, dass verkohlte Speisereste die Vakuumierleistung beeinträchtigen. Reinigen Sie die Vakuumkammer der Verpackungsbeutel monatlich mit einem in Alkohol getauchten Wattestäbchen, um Ölansammlungen zu vermeiden und die Effizienz des Unterdrucks zu verringern. Vakuumbeutel, die längere Zeit nicht verwendet wurden, sollten versiegelt und lichtgeschützt gelagert werden, um eine Oxidation der Aluminiumfolie und eine Verringerung der Barriereleistung zu verhindern. Gewöhnliche Plastikbeutel sollten niemals zur Vakuumaufbewahrung verwendet werden, da ihre Sauerstoffdurchlässigkeit mehr als 20-mal höher ist als die von professionellen Vakuumbeuteln. Dies kann dazu führen, dass Lebensmittel innerhalb von 3-5 Tagen verderben.